La seguridad industrial se considera un elemento fundamental dentro de cualquier compañía, por medio de ella se pueden prevenir accidentes y establecer planes que ayuden a salvaguardar la vida de los trabajadores en caso de una emergencia. Son distintos aspectos los que caracterizan a este tipo de seguridad, los cuales veremos a lo largo de este artículo.
¿Qué es la seguridad industrial?
Este tipo de seguridad se considera como el conjunto de “procedimientos, técnicas y elementos que se aplican en los centros de trabajo, para el reconocimiento, evaluación y control de los agentes nocivos que intervienen en los procesos y actividades de trabajo”.
De acuerdo con esta explicación de la Universidad Autónoma del Estado de Hidalgo (UAEH), los objetivos de cualquier seguridad de tipo industrial son el establecimiento de medidas que prevengan accidentes o enfermedades en el entorno laboral, a fin de conservar la salud e integridad física de los colaboradores, “así como evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo”.
Importancia de la seguridad en el ámbito laboral
La seguridad industrial es esencial en el ámbito laboral ya que garantiza la integridad física y la salud de los trabajadores, y al mismo tiempo, asegura la sostenibilidad de los procesos industriales En un entorno, donde los procedimientos como las instalaciones son complejas y potencialmente peligrosas, la prevención de riesgos laborales se convierte en una prioridad.
Relación entre seguridad industrial e higiene industrial
Por un lado, la higiene industrial se dedica a la prevención de riesgos laborales mediante el control e identificación de factores ambientales como sustancias peligrosas, procesos industriales y condiciones que pueden causar enfermedades, afectar la salud de los trabajadores o representar un peligro para los empleados.
Por otro lado, la salud ocupacional se refiere a la promoción y mantenimiento del más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones. Su objetivo es prevenir enfermedades y accidentes, proteger a los trabajadores y adaptar el trabajo a sus capacidades y estado de salud.
Estas disciplinas son complementarias y trabajan juntas para asegurar una previsión social, donde los trabajadores operen en un ambiente laboral seguro y saludable. Su colaboración es esencial para prevenir accidentes, reducir la exposición a riesgos y mejorar la calidad de vida de los empleados en el sector industrial.
Equipos de protección personal en la seguridad industrial
Especialmente en entornos industriales, el uso de equipos de protección personal (EPP) es crucial para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores. Estos equipos ayudan a minimizar la exposición a riesgos laborales y accidentes laborales, proporcionando una barrera entre el trabajador y los peligros presentes.
Tipos de equipos de protección personal
Existen diversos tipos de EPP, cada uno diseñado para proteger partes específicas del cuerpo frente a peligros como impactos, cortes, sustancias peligrosas, entre otros.
- Protección de la cabeza, ocular y facial: cascos industriales, gafas de protección y pantallas faciales
- Protección auditiva: tapones y orejeras
- Protección respiratoria: mascarillas y respiradores
- Protección de las manos y pies: guantes y calzado de seguridad
- Protección contra caídas: arneses de seguridad
- Protección corporal: ropa y chalecos de seguridad y reflectantes
Normas obligatorias para equipos de protección
Las normas básicas en torno a los EPP son obligatorias y buscan estandarizar la calidad y funcionalidad de estos elementos. Incluyen especificaciones sobre diseño, materiales, resistencia y efectividad, asegurando la protección individual y colectiva de cada uno de los trabajadores.
En México, al ser un país con gran actividad industrial, los empleados deben contar con equipo de protección que garantice su seguridad, como lo marca la Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, “Equipo de protección personal-selección, uso y manejo en los centros de trabajo”
Prevención de riesgos laborales
La prevención de riesgos laborales es el proceso activo de identificar, evaluar y controlar los riesgos que pueden surgir durante la jornada laboral, con el objetivo de promover un entorno de trabajo seguro.
Identificación de riesgos asociados
La identificación de riesgos es el primer paso crucial en la gestión de la seguridad laboral. Implica un análisis detallado de las operaciones, procesos y condiciones laborales para detectar cualquier factor que pueda representar un peligro.
Riesgos químicos: sustancias peligrosas
Los riesgos químicos se refieren al potencial daño que pueden provocar las sustancias peligrosas, como irritaciones, intoxicaciones, quemaduras o contribuir a un impacto ambiental perjudicial. Para una manipulación segura y evitar cualquier riesgo, es imperativo el conocimiento profundo de las propiedades de dichas sustancias y la implementación de controles adecuados.
Riesgos mecánicos: maquinaria y herramientas
Los riesgos mecánicos incluyen lesiones por maquinaria o herramientas, y se previenen a través de un diseño adecuado, el mantenimiento regular de las instalaciones y la capacitación correcta de los trabajadores.
Medidas preventivas y de control
El establecimiento de medidas preventivas y de control es fundamental para mitigar los riesgos laborales como caídas o quemaduras, hasta prepararse para cualquier accidente como terminar con partículas de plástico reforzado o fibra de vidrio en los ojos. Estas medidas incluyen protocolos de seguridad, equipos de protección, señalizaciones y una planificación detallada de las actividades industriales.
Capacitación y formación continua
La capacitación y formación continúa de los trabajadores es vital para mantener un nivel empresarial alto en seguridad laboral, permitiendo al personal desde mantenerse constantemente actualizado en cuanto a mejores prácticas y procedimientos de seguridad, hasta prevenir accidentes como lesiones en el lugar de trabajo. Esto refuerza el bienestar personal y colectivo.
Protocolos de seguridad y emergencia
Los protocolos de seguridad y emergencia son procedimientos estandarizados que buscan una reacción rápida y efectiva ante situaciones críticas, minimizando así el impacto y las consecuencias de los accidentes.
Creación y mantenimiento de instalaciones industriales seguras
La creación y mantenimiento de instalaciones industriales seguras garantizan que los entornos de trabajo cumplan con las especificaciones y regulaciones necesarias para un funcionamiento óptimo sin comprometer la seguridad de los trabajadores.
Diseño y construcción de instalaciones seguras
El diseño y construcción de instalaciones seguras empiezan con la aplicación de normas y estándares de seguridad desde la fase de planificación, asegurando que la infraestructura soporte de forma segura las actividades de la planta industrial.
Es necesario entender la importancia de colocar materiales seguros y resistentes para asegurar el bienestar de todos los trabajadores, por ello, las rejillas de fibra de vidrio se alinean a las normas mexicanas, garantizando la protección de todos los colaboradores de la empresa.
Normas y regulaciones para instalaciones seguras
Las normas y regulaciones para instalaciones seguras comprenden un amplio conjunto de directrices que abarcan desde la construcción hasta el mantenimiento periódico, incluyendo medidas contra incendios, de ventilación y ergonomía. Estas, varían según el país y sector.
Por ejemplo, en México existe la Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, “Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo. Condiciones de seguridad”. Donde se prevén riesgos y se aseguran instalaciones adecuadas para los trabajadores del país.
También, existen organismos internacionales como la Organización Internacional del Trabajo (OIT) y agencias nacionales de seguridad ofrecen directrices y estándares para minimizar los riesgos laborales.
Fomentar una cultura de seguridad laboral
Fomentar una cultura de seguridad laboral implica promover la importancia de la prevención a todos los niveles de la empresa, integrando la seguridad como un valor intrínseco en el día a día de la actividad industrial.
Importancia de la prevención social y personal
La prevención social y personal juega un rol significativo en la reducción de los accidentes laborales y enfermedades profesionales, incentivando la responsabilidad individual y colectiva en el mantenimiento de un ambiente laboral seguro.
Roles y responsabilidades de los trabajadores y la dirección
La seguridad laboral es una responsabilidad compartida. Los trabajadores deben cumplir con las medidas de seguridad personal, mientras que la dirección debe asegurar las condiciones óptimas y proporcionar los recursos necesarios para ello.
Las medidas de seguridad son indispensables sobre todo en las empresas que trabajan con equipos pesados, por ejemplo, tanques de almacenamiento, pues además de guardar agua, en ocasiones se llenan con sustancias químicas, por lo que es fundamental que el entorno de trabajo se encuentre seguro para prevenir accidentes o derrames que pongan en peligro a las personas.
Por lo tanto, en las acciones preventivas participan tanto los patrones como los trabajadores, quienes deben de apegarse a lo que establecen las autoridades en materia de seguridad en el trabajo, en las normas mexicanas e incluso en la Constitución, pues se trata de salvaguardar la vida de las personas que se reúnen dentro de los espacios laborales.
La seguridad laboral no es un concepto nuevo, aunque en su surgimiento, en las civilizaciones más remotas, era “un asunto de esfuerzo individual, más que una forma de procedimiento organizado”, añade la UAEH.
Durante la Revolución Industrial las condiciones de trabajo eran inseguras, lo que desafortunadamente provocó el fallecimiento de muchas personas, por lo que ya comenzaba a notarse que era necesario tener una seguridad establecida laboralmente y mucho más organizada.
En el caso de México, fue en 1857 cuando se establecieron los mandatos dentro de la Constitución para proteger a los trabajadores en sus entornos laborales. En este mismo documento, pero en 1917, se estableció que en toda empresa deben existir buenas condiciones de trabajo, las cuales empiezan desde la prevención de accidentes.
Prevención de riesgos
De acuerdo con la Gaceta Parlamentaria de la Cámara de Diputados, el riesgo de trabajo “tiene que ver con los eventuales incidentes” que puedan ocurrir en las fábricas o compañías, además abarca “el traslado de los trabajadores de su domicilio a su centro laboral y viceversa”.
Los riesgos en el trabajo, por lo tanto, son los accidentes y las enfermedades a las que están expuestos los empleados durante su jornada laboral. Así que con la finalidad de salvaguardar la integridad de las personas, las leyes y normas mexicanas han establecido distintos procesos obligatorios que toda empresa debe de seguir.
La prevención de riesgos abarca desde la higiene en las instalaciones, de este modo se cuida la salud de los trabajadores, hasta la normatividad que señala cómo se deben de manejar sustancias peligrosas, almacenar materiales y darle mantenimiento a instalaciones eléctricas.
Por ejemplo, en las industrias que manufacturan equipos y maquinaria, trabajan con diferentes materias primas, como la fibra de vidrio, tienen que contar con espacios amplios y limpios, para que no ocurra ningún percance. Además, la fibra de vidrio y otras sustancias tienen que almacenarse en áreas seguras y donde sea fácil identificarlas.
Como parte de la seguridad industrial destacan las medidas preventivas que involucran a toda una organización laboral, para que se puedan delimitar aspectos como el uso adecuado del equipo de protección personal, la identificación de las señales de seguridad y el conocimiento de los espacios peligrosos y los que son más seguros.
Todo el conjunto de estas acciones, por parte de empleados y patrones, contribuyen a que una empresa obtenga espacios adecuados de trabajo, para que en caso de una emergencia, se pueda actuar en tiempo y forma sin que la vida de ninguna persona corra peligro.
Ninguna industria está exenta de sufrir alguna emergencia, por eso es importante que se conozcan las medidas de prevención, para que los trabajadores, desde cualquier punto de la empresa donde estén laborando, puedan ponerse a salvo.
Uso del equipo de protección adecuado
En lugares como las grandes industrias y fábricas que trabajan con maquinaria, es importante que todos los empleados cuenten con el equipo de protección que garantice su seguridad, tal y como lo marca la Norma Oficial Mexicana NOM-017-STPS-2008, “Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de trabajo”.
Dicha norma explica que el equipo de protección es el “conjunto de elementos y dispositivos, diseñados específicamente para proteger al trabajador contra accidentes y enfermedades que pudieran ser causados por agentes o factores generados con motivo de sus actividades de trabajo”, por ejemplo, calzado especial, cascos, respiradores y guantes.
Como lo mencionamos, hay compañías que se dedican a la fabricación de insumos, ya sean de menores dimensiones como las rejillas, o bien, de estructuras más grandes como los tanques para almacenar agua; en la seguridad industrial todo trabajador, sin importar las materias primas o tamaño de los equipos que maneje, debe de protegerse con equipo especial para que le proporcione una adecuada protección durante su jornada laboral.
Los patrones están obligados a dotar de este equipo a todo el personal que lo necesite, para disminuir o eliminar los riesgos en sus horas laborales, de accidentes como quemaduras o caídas fuertes. Con los anteojos de seguridad o goggles, los trabajadores evitan que caigan en sus ojos pequeñas partículas, ya sea plástico reforzado o fibra de vidrio, dos materiales muy utilizados en diferentes sectores industriales.
Además, todas las piezas de protección deben de tener las instrucciones para su uso, limpieza, mantenimiento, resguardo y si es necesario, reposición. Para garantizar la seguridad industrial, los trabajadores están obligados a usar el equipo y revisarlo antes de iniciar, durante y al finalizar su turno de trabajo, para que en caso de algún defecto o falla, lo puedan reportar y se les proporcione un nuevo material que los proteja.
Instalaciones seguras
La prevención y seguridad también hace referencia a las instalaciones seguras, es decir, aquellas que no representan riesgos para los trabajadores, como lo señala la Norma Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, “Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo. Condiciones de seguridad”.
Las instalaciones son una parte que no se debe pasar por alto cuando hablamos sobre seguridad industrial, pues todos los trabajadores de fábricas o grandes industrias tienen el derecho de ejercer sus actividades en espacios adecuados que continuamente reciban mantenimiento preventivo y correctivo que evite accidentes.
De acuerdo con la NOM-001-STPS-2008, en los centros de trabajo se tienen que “realizar verificaciones oculares cada doce meses, para identificar condiciones inseguras y reparar los daños encontrados”. Con esto, se garantiza la seguridad de todos los trabajadores durante sus jornadas laborales.
Si bien hay empresas que colocan materiales seguros y resistentes como las rejillas reforzadas con fibra de vidrio, es importante seguir los lineamientos de las normas mexicanas, solo para verificar que cumplen con su propósito y no ponen en riesgo a ningún trabajador.
Unas instalaciones seguras deben de tener señalamientos que indiquen cuáles son las salidas de emergencia, las rutas de evacuación, la ubicación de los extintores y los puntos de reunión, cuando haya emergencias por algún accidente propio de la empresa o una causa ajena, como un sismo.
Como parte de las instalaciones, la norma mexicana también establece que se debe de cuidar que los sanitarios “se encuentran en condiciones de uso, limpios y seguros”, y que en zonas como los comedores para empleados, también hay mobiliario y espacios que son seguros de utilizar.
